成套易拉罐灌裝生產線介紹：

成套易拉罐灌裝生產線是用于易拉罐飲料灌裝生產的一套設備，金榮機械可生產適用于不同的物料灌裝的易拉罐灌裝機，工作原理包含：

1. 等壓灌裝原理：等壓易拉罐灌裝機械適用于含氣飲料，如碳酸飲料、啤酒等。易拉罐灌裝機在灌裝前先向易拉罐內充入一定壓力的二氧化碳氣體，使罐內壓力與灌裝機液缸內的壓力相等，然后打開灌裝閥，飲料在重力作用下流入易拉罐，當液位達到設定高度時，灌裝閥自動關閉。

2. 常壓灌裝原理：對于不含氣的飲料，如純凈水、果汁等，采用常壓灌裝方式。常壓易拉罐灌裝設備通過計量裝置將一定量的飲料灌裝到易拉罐中，灌裝過程中易拉罐內處于常壓狀態。

3. 熱灌裝原理：先將飲料加熱到一定溫度（一般為85℃ - 95℃），然后在熱狀態下進行灌裝和封蓋，利用飲料自身的高溫對易拉罐和內容物進行殺菌，冷卻后形成負壓，達到良好的密封效果。

易拉罐生產線基本組成：

1. 卸罐機：自動將整垛的空易拉罐卸下，并輸送到后續設備。

   

2. 空罐輸送機：采用鏈式或帶式輸送方式，將空易拉罐平穩地輸送至沖罐機。

3. 沖罐機：對空易拉罐進行清洗和消毒，去除罐內的灰塵、雜質等。

4. 易拉罐灌裝機：是生產線的核心設備之一，根據飲料的特性分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和熱灌裝機等。

   
   

   

5. 封蓋機：對灌裝后的易拉罐進行封蓋，確保密封性能良好。

6. 殺菌機或溫罐機：啤酒生產線通常使用殺菌機，對灌裝后的啤酒進行巴氏殺菌；飲料生產線一般使用溫罐機，將飲料溫度調整到合適范圍。

7. 混合機：用于飲料生產中，將水、糖漿、二氧化碳等原料按一定比例混合均勻。

8. 驗罐機：對灌裝封蓋后的易拉罐進行檢測，剔除有缺陷的產品。

9. 噴字碼機：在易拉罐表面噴印生產日期、保質期、批次等信息。

10. 輸罐系統：由各種輸送帶、滾輪等組成，將各個設備連接起來，實現易拉罐在生產線上的連續輸送。

11. CIP清洗系統**：對生產線上與物料接觸的部位進行原位清洗，確保設備的衛生和清潔。

    
    

    

12. 吹風機：用于吹干易拉罐表面的水分，以便后續的噴碼、貼標等工序。

13. 膜包機：對灌裝、噴碼后的易拉罐進行薄膜包裝，將一定數量的易拉罐用塑料薄膜包裹成一個單元，便于運輸和儲存，同時起到保護產品、防止灰塵污染等作用。

14. 碼垛機：將膜包好的易拉罐按照一定的排列方式堆碼成垛，以便于叉車等搬運設備進行搬運和存儲，提高物流效率。

    
    

    

易拉罐灌裝線特點：

自動化程度高：采用PLC、變頻器、人機界面控制系統，可在觸摸屏上自行設定生產速度、生產數量等參數，實現自動化生產，減少人工操作，提高生產效率和產品質量穩定性。

灌裝精度高：采用高精度的灌裝閥和液位控制系統，確保灌裝液位準確，減少液損，滿足不同飲料的灌裝工藝要求。

封蓋質量好：封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置或其他先進的封蓋技術，能夠確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋，封蓋合格率高。

易拉罐設備穩定性強：主要電器元件及氣動元件均采用世界知名品牌，設備結構緊湊，設計合理，具有完善的過載保護、缺蓋檢測、卡瓶自停等功能，能有效保護設備及操作者的安全，減少設備故障停機時間。

衛生標準高：與物料接觸的零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗，符合食品衛生安全標準。

產品適應性強：通過簡單更換旋蓋部分星輪、弧形導板等部件，可實現不同瓶形、罐形的灌裝生產，滿足多樣化的市場需求。

碳酸飲料易拉罐機械參數：

啤酒易拉罐機械參數：

果汁易拉罐機械參數：